一、工程特點

（一）結構形式

采用套筒式設計，外筒通常為鋼筋混凝土結構，內筒為鋼制結構，內外筒之間設置煙道。

內筒直徑一般為4.75米，高度180米，外筒直徑根據設計需求調整。

（二）功能需求

煙囪需配備固定污染源排放煙氣連續檢測儀及站房，用于監測煙氣排放。

內部設置電梯、平臺、爬梯、欄桿、門窗等輔助設施，便于檢修和維護。

（三）防腐與保溫

內筒采用鈦板貼襯防腐技術，有效應對濕法脫硫后強腐蝕性煙氣的侵蝕。

外筒與內筒間設置保溫層，減少熱量損失，提高排煙效率。

二、施工要點

（一）基礎施工

根據地質勘察結果，設計并施工煙囪的基礎，確?；A的穩定性和承載力。

基礎形式通常為鋼筋混凝土圓板式基礎，采用樁基或筏板基礎，防止沉降不均引發傾斜、開裂。

（二）套筒結構施工

外筒施工采用滑?；蚺滥９に?，內外模板分別整體脫模并爬升，確保筒壁垂直度和表面平整度。

內筒施工采用分段吊裝或液壓頂升倒裝法，鋼內筒分段預制后吊裝就位，焊接或螺栓連接。

（三）防腐與保溫施工

內筒表面采用鈦板貼襯防腐技術，焊接完成后進行無損檢測，確保焊縫質量。

外筒與內筒間填充保溫材料，如憎水性水泥珍珠巖制品，減少熱量損失。

（四）附屬設施安裝

安裝平臺、爬梯、欄桿等附屬設施，預埋件在澆筑混凝土前固定在鋼筋上。

安裝避雷針、航標燈、電梯等安全設施，確保煙囪的安全運行和人員安全。

三、安全與質量控制

（一）安全管理

施工人員必須佩戴安全帶、安全帽，設置臨邊防護和安全網。

高空作業需搭建合規腳手架，定期檢查設備穩定性，避免墜落事故。

（二）質量控制

筒身砌筑或澆筑時，嚴格控制垂直度，偏差不超過規范允許范圍。

焊接部位進行無損檢測，確保焊縫無裂紋、氣孔。

防腐層敷設前，對基材進行除銹處理，確保防腐效果。

（三）環保要求

施工過程中遵守環保法規，采取有效措施減少揚塵、噪音等對周圍環境的影響。

煙囪出口設置采樣平臺，方便后期監測煙氣排放濃度。

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