一、前期準備：精準規劃與風險預控

（一）筒倉結構檢測

尺寸測量：使用激光測距儀、全站儀測量筒倉直徑、高度及表面平整度，確認可作業區域。

材質分析：檢測筒倉表面材質，確定涂料附著力要求。

缺陷修復：對裂縫、孔洞進行修補，打磨至表面粗糙度Ra≤6.3μm。

（二）設計深化

字體優化：根據筒倉曲率調整字體比例，避免視覺變形。

色彩搭配：選擇高對比度配色，確保500米外可視，同時符合企業VI標準。

效果模擬：使用3D建模軟件預演文字布局，確認與筒倉比例協調性。

二、安全控制：多層級防護體系

高空作業防護

雙鉤安全帶：作業時始終保持一鉤固定，另一鉤移動。

水平生命線：在筒倉頂部安裝φ16mm鋼絲繩，配合速差自控器使用。

防墜器：每名施工人員配備獨立防墜器，鎖定距離≤0.5m。

防火防爆措施

焊接作業前清理周邊10m內易燃物，配備滅火器（每50㎡配置1具4kg干粉滅火器）。

使用防爆型電動工具，避免火花引燃可燃氣體。

環境監測

施工溫度需≥5℃，濕度≤75%，雨天或風速＞6級時停止作業。

使用溫濕度計實時監測，避免涂料因環境因素導致流掛、起泡。

三、質量驗收標準

外觀質量

文字邊緣整齊，無流掛、刷痕，顏色均勻度≥95%（色差ΔE≤2）。

異形文字筆劃連續性≥98%，無斷點或毛刺。

厚度檢測

使用涂層測厚儀抽檢，面漆厚度偏差≤±10%。

底漆厚度需達到設計值（混凝土50μm，鋼結構80μm）。

附著力測試

劃格法檢測（切割間距1mm），無脫落為合格。

拉開法測試（破壞性檢測），附著力≥5MPa。

耐候性驗證

模擬5年自然老化試驗（QUV加速老化儀），無褪色、剝落。

人工氙燈老化試驗（3000小時），光澤保持率≥80%。

四、常見問題解決方案

1.涂料流掛

原因：單道涂層過厚或環境溫度過高。

解決：控制每道涂層厚度≤40μm，施工時開啟軸流風機加速干燥。

2.文字變形

原因：筒倉曲率未考慮或模板固定不牢。

解決：使用3D建模調整字體比例，模板增加磁吸固定點。

3.附著力不足

原因：底漆未干透或表面清潔。

解決：延長底漆干燥時間，重新打磨至Sa2.5級。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁