一、施工前準(zhǔn)備

1.表面清理

除銹處理：若水泥罐為鋼結(jié)構(gòu)，需用鋼絲刷、砂紙或噴砂設(shè)備清除表面銹跡，達(dá)到St2級(jí)（手工除銹）或Sa2.5級(jí)（噴砂除銹）。

油污清除：用稀釋劑或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦帽砻嬗臀郏_保涂料與基層粘結(jié)牢固。

修補(bǔ)缺陷：對(duì)裂縫、孔洞等用環(huán)氧樹脂砂漿或聚合物修補(bǔ)材料填平，打磨至平整。

2.環(huán)境檢查

溫度與濕度：施工溫度宜為5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，避免雨天或霧天施工。

風(fēng)力控制：風(fēng)速>5m/s時(shí)需采取防風(fēng)措施（如搭建防風(fēng)棚），防止涂料飛濺。

3.材料選擇

底漆：根據(jù)水泥罐材質(zhì)選擇適配底漆：

鋼結(jié)構(gòu)：環(huán)氧富鋅底漆（防腐性強(qiáng)）或鐵紅防銹漆。

混凝土表面：混凝土封閉底漆（增強(qiáng)附著力）。

面漆：選用耐候性、耐腐蝕性強(qiáng)的涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆或氟碳漆。

輔助材料：準(zhǔn)備稀釋劑、固化劑、砂紙、滾筒、噴槍等工具。

二、粉刷施工步驟

1.底漆涂刷

攪拌底漆：按說明書比例混合主劑與固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置熟化10-15分鐘。

涂刷方法：

滾涂：適用于大面積平面，用短毛滾筒均勻涂刷，避免漏涂或流掛。

噴涂：適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如罐體頂部、接口處），調(diào)整噴槍壓力至0.4-0.6MPa，保持噴槍與表面垂直，距離20-30cm。

涂刷要求：底漆厚度控制在30-50μm，干燥時(shí)間根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整（通常2-4小時(shí)）。

2.面漆涂刷

攪拌面漆：與底漆相同，按比例混合并熟化。

涂刷方法：第一遍面漆干燥后（通常4-8小時(shí)），用砂紙輕微打磨表面，清除浮塵后涂刷第二遍。

交叉涂刷：第二遍涂刷方向與第一遍垂直，確保涂層均勻無遺漏。

涂刷要求：面漆總厚度≥80μm，表面平整光滑，無色差、流掛或針孔。

3.特殊部位處理

焊縫與接口：用毛刷或小滾筒重點(diǎn)涂刷，確保涂料覆蓋。

邊緣與角落：使用噴槍或刷子加強(qiáng)涂刷，避免漏涂。

螺栓孔：用棉簽蘸取涂料填充，防止銹蝕。

三、施工技巧與注意事項(xiàng)

1.涂層厚度控制

使用濕膜測厚儀實(shí)時(shí)監(jiān)測涂層厚度，避免過厚導(dǎo)致開裂或過薄影響防護(hù)效果。

每遍涂刷間隔時(shí)間需嚴(yán)格按涂料說明書執(zhí)行，防止未干透導(dǎo)致咬底。

2.防流掛措施

稀釋涂料時(shí)嚴(yán)格按比例添加稀釋劑，避免過稀導(dǎo)致流掛。

涂刷時(shí)保持均勻力度，避免局部堆積涂料。

3.環(huán)境適應(yīng)性調(diào)整

高溫環(huán)境：選擇快干型涂料，縮短施工間隔時(shí)間。

低溫環(huán)境：使用低溫固化型涂料或添加催干劑，延長干燥時(shí)間。

高濕度環(huán)境：增加通風(fēng)設(shè)備，加速涂料干燥。

4.安全防護(hù)

施工人員佩戴防毒面具、防護(hù)服、手套及護(hù)目鏡，避免涂料接觸皮膚或吸入有害氣體。

現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)志，禁止明火或吸煙，配備滅火器。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.外觀檢查

涂層表面平整、光滑，無裂紋、氣泡、剝落或色差。

焊縫、接口等部位涂層連續(xù)，無漏涂現(xiàn)象。

2.厚度檢測

使用干膜測厚儀隨機(jī)抽檢，涂層總厚度符合設(shè)計(jì)要求（通常≥120μm）。

3.附著力測試

用劃格法或拉拔法檢測涂層附著力，達(dá)到1-2級(jí)（劃格法）或≥3MPa（拉拔法）。

4.耐腐蝕性測試

鹽霧試驗(yàn)：涂層在5% NaCl溶液中浸泡1000小時(shí)無起泡、剝落。

人工加速老化試驗(yàn)：紫外線照射500小時(shí)后無變色、粉化。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1.定期檢查

每半年檢查涂層完整性，重點(diǎn)檢查焊縫、接口及易腐蝕部位。

發(fā)現(xiàn)涂層破損或銹蝕時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)并重新涂刷。

2.清潔保養(yǎng)

定期清除罐體表面灰塵，避免長期積灰導(dǎo)致涂層老化。

避免使用尖銳工具刮擦涂層表面。

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