一、材料與設備檢驗

材料規格核對：核對鋼內筒標準節、鈦條、膨脹節等材料的規格，確保符合設計要求。

設備性能檢查：檢查液壓提升裝置、卷揚機、焊機等設備的性能，調試同步控制系統，確保設備正常運行。

吊裝附件驗收：驗收吊耳、鋼絞線、導向架等吊裝附件，確保承載力達標，避免吊裝過程中出現安全事故。

二、承重平臺與操作平臺搭建

承重平臺設計：根據鋼內筒的安裝方式（懸掛式或自立式），設計合適的承重平臺。懸掛式鋼內筒需利用煙囪內層平臺作為液壓提升裝置安裝基座；自立式結構則需提前設計頂部承重層。

操作平臺設置：在筒體外側搭設可移動鋼管平臺，用于焊接與保溫施工；筒體內側設置小車式平臺，隨安裝進度移動，確保操作空間。在特定高度（如12.475m）平臺處增設環形操作架，便于頂部保溫層施工。

安全隔離措施：在平臺下方設置防護網，防止工具墜落傷人。

三、吊裝與對接

吊點規劃：根據鋼內筒的高度規劃雙層吊點，上下吊點間距合理（如75m），并明確吊點轉換步驟。初始階段使用上層吊點完成一定高度（如80m）的安裝后，轉換至下層吊點繼續提升。

標準節運輸與初始定位：使用軌道平板車將鋼內筒標準節運至煙囪組裝平臺。將首節標準節吊至煙囪底部定位中心，利用液壓提升裝置調整垂直度（偏差≤5mm）。

逐節對接與焊接：使用手拉葫蘆或液壓裝置帶負荷升降，完成兩節標準節對口點焊。校正合格后，焊接外環縫與內環縫清根，同步安裝鈦條。提升裝置將已焊接段上升一定高度，騰出下一節安裝空間。

四、焊接與檢測

焊縫分級處理：縱向焊縫采用三人對稱退焊法，環形焊縫兩人對稱跳焊，確保焊接質量。

無損檢測：焊縫完成后進行超聲波探傷與射線檢測，確保全焊透且無缺陷。

五、防腐與保溫

防腐處理：焊接后清理焊渣，涂刷防銹漆及面漆（干膜≥80μm）。在惡劣環境下，可采用熱噴涂或襯里技術增強防腐性能。

頂部保溫：鋼內筒超出特定平臺（如12.475m平臺）后，安裝不銹鋼保溫層。沿鋼內筒外側均布加固點，施工完成后割除，確保正常伸縮。

六、安全防護與應急準備

人員防護：施工人員需佩戴雙鉤安全繩、防滑鞋等個人防護裝備。在各層平臺設置安全網，防止人員墜落。

設備檢查：卷揚機操作工需持證上崗，定期檢查吊具與機械狀態，確保設備安全運行。

環境監測與通風：煙囪內作業前需檢測氧氣濃度，配備通風設備，確保作業環境安全。

應急準備：配備急救箱、滅火器等應急設備，模擬高空墜落、火災等應急演練。施工前進行安全交底，明確緊急撤離路線。

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