一、施工準(zhǔn)備與驗(yàn)收

1.圖紙會(huì)審、技術(shù)交底

明確內(nèi)筒分段、接口形式、焊接要求、防腐等級(jí)、吊掛 / 支撐布置。

2.支承結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

煙囪內(nèi)平臺(tái)、支承牛腿、托架、圈梁尺寸、標(biāo)高、平整度、預(yù)埋件位置。

內(nèi)筒安裝基準(zhǔn)線、標(biāo)高線、中心線復(fù)核。

3.吊裝設(shè)備布置

塔吊、汽車吊、電動(dòng)提升架、液壓提升裝置等安裝驗(yàn)收。

吊點(diǎn)、吊具、鋼絲繩、卸扣按受力計(jì)算選用。

4.材料與構(gòu)件驗(yàn)收

鋼板、型材、法蘭、連接件材質(zhì)證明、防腐材料合格證。

鋼內(nèi)筒分段預(yù)拼裝檢查，編號(hào)、坡口、間隙、錯(cuò)邊符合要求。

二、內(nèi)筒安裝

1.測(cè)量放線

彈出內(nèi)筒中心十字線、標(biāo)高控制線、安裝定位線。

2.支承面處理

牛腿、支承環(huán)表面清理、找平、修補(bǔ)，確保水平度。

3.內(nèi)筒吊裝就位

吊點(diǎn)對(duì)稱，起吊平穩(wěn)，避免碰撞。

對(duì)準(zhǔn)中心線，緩慢落位，與支承環(huán)貼合。

4.初步找正

垂直度、中心位置、標(biāo)高初調(diào)，用臨時(shí)支撐固定。

三、逐節(jié)對(duì)接安裝

1.吊入第二節(jié)內(nèi)筒

端部對(duì)齊，對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量按規(guī)范控制。

2.組對(duì)與臨時(shí)固定

安裝臨時(shí)定位板、卡具，保證圓度、同軸度。

環(huán)縫間隙均勻，一般 2～4mm（按設(shè)計(jì)）。

3.焊接

先內(nèi)后外或按焊接工藝執(zhí)行。

焊工持證，按焊接方案分層焊接，控制變形。

碳鋼常用埋弧自動(dòng)焊 + 手工焊打底；鈦鋼復(fù)合板按專用工藝。

4.焊接后檢查

外觀：無咬邊、氣孔、裂紋、夾渣。

無損檢測(cè)按比例抽檢，重點(diǎn)環(huán)縫、縱縫。

5.逐節(jié)重復(fù)上述步驟

每安裝 2～3 節(jié)進(jìn)行一次整體垂直度、中心復(fù)核。

遇到變徑、接口、平臺(tái)洞口時(shí)同步安裝加強(qiáng)圈。

四、內(nèi)筒整體找正與固定

1.整體垂直度、同軸度測(cè)量

從上到下用經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀測(cè)量。

偏差超標(biāo)時(shí)通過調(diào)整支撐、加墊鐵校正。

2.支撐、吊掛系統(tǒng)安裝

吊桿、托架、連接板、限位裝置按設(shè)計(jì)位置安裝。

螺栓緊固、焊接符合要求，確保內(nèi)筒熱脹冷縮自由。

3.內(nèi)筒與外筒間隙檢查

四周間隙均勻，無卡滯、摩擦點(diǎn)。

五、防腐、內(nèi)襯與附件安裝

1.內(nèi)表面防腐、內(nèi)襯

環(huán)氧類、玻璃鱗片、耐酸膠泥、耐酸磚等按設(shè)計(jì)施工。

鈦鋼復(fù)合板內(nèi)表面一般不作額外防腐，重點(diǎn)保護(hù)焊縫。

2.外表面防腐

底漆 + 中間漆 + 面漆體系，厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

3.人孔、檢修門、接管安裝

開孔位置準(zhǔn)確，補(bǔ)強(qiáng)圈焊接牢固。

密封墊、法蘭螺栓均勻緊固。

4.爬梯、平臺(tái)、護(hù)籠與內(nèi)筒連接

固定可靠，不影響內(nèi)筒熱位移。

六、封閉、清理與驗(yàn)收

1.頂部、底部接口封閉

與煙道、煙道口對(duì)接密封。

伸縮節(jié)、補(bǔ)償器按要求安裝。

2.內(nèi)部清理

清除焊渣、飛濺、雜物，確保煙氣通道暢通。

3.最終驗(yàn)收

幾何尺寸：直徑、垂直度、同軸度、間隙。

焊接質(zhì)量：外觀 + 無損檢測(cè)報(bào)告。

防腐、內(nèi)襯：厚度、附著力、完整性。

支撐吊掛：緊固、限位、熱脹間隙。

整體試運(yùn)行：通風(fēng)、溫度變形觀測(cè)無異常。