一、新建施工措施

（一）施工準(zhǔn)備

1.地質(zhì)勘察與設(shè)計復(fù)核：核查地基承載力、地下水位、凍土深度；復(fù)核煙囪高度、壁厚、截面尺寸、內(nèi)襯材質(zhì)、基礎(chǔ)形式。

2.材料驗收：水泥、鋼筋、耐火磚、耐酸膠泥、混凝土外加劑、腳手架管、滑模、翻模配件等，見證取樣送檢。

3.高空作業(yè)資質(zhì)：施工人員持高空作業(yè)證、焊工證、架子工證，體檢合格；配備雙鉤安全帶、安全繩、防墜器。

（二）基礎(chǔ)施工

1.基坑開挖：分層分段開挖，深度＞5m 用鋼板樁支護(hù)；底部鋪級配砂石墊層，碾壓密實，平整度≤5mm。

2.鋼筋工程：筏板、樁基鋼筋綁扎，控制間距、保護(hù)層、錨固長度；樁基頂部鑿毛，增強(qiáng)與筏板粘結(jié)。

3.混凝土澆筑：連續(xù)澆筑、振搗密實，不留施工縫；養(yǎng)護(hù)≥14d，強(qiáng)度達(dá) 100% 后進(jìn)行上部施工。

4.防腐與防水：基礎(chǔ)外壁刷環(huán)氧煤瀝青防腐，底部做SBS 防水卷材，防止地下水侵蝕。

（三）主體結(jié)構(gòu)施工

1.滑模施工

采用定制鋼模板 + 液壓提升系統(tǒng)，四角加強(qiáng)肋加固，防脹模、防扭變。

每提升 1.0～1.5m，用激光鉛直儀、全站儀監(jiān)測垂直度；每10m復(fù)核一次，偏差≤H/1000 且≤50mm。

混凝土分層澆筑、均勻振搗；出模強(qiáng)度控制在 0.2～0.4MPa。

內(nèi)襯同步施工：耐火磚、耐酸磚 + 耐酸膠泥，厚度按設(shè)計。

2.翻模施工

分段高度1.5～2.0m，采用鋼框膠合板定制方模，接縫密封、四角方正。

每段模板校正垂直度、方正度后澆筑；養(yǎng)護(hù)≥7d 再翻模上段。

鋼筋連接：豎向鋼筋機(jī)械連接 / 焊接，水平筋綁扎，節(jié)點加密。

（四）精度控制

1.垂直度：全高偏差≤H/1000，且≤50mm。

2.截面尺寸：邊長誤差 ±15mm，陰陽角方正≤5mm。

3.壁厚：誤差 ±8mm，內(nèi)壁光滑、無漏漿。

4.頂面：水平度偏差≤3‰。

（五）附屬設(shè)施施工

爬梯（直爬、旋轉(zhuǎn)梯）、平臺、欄桿、避雷系統(tǒng)、航空障礙燈、檢修口同步安裝，接地電阻≤10Ω。

頂部壓頂、泛水、防雨帽施工，防雨水滲入。

二、美化施工措施

1. 基層處理

表面清理：清除灰塵、油污、泛堿、空鼓；裂縫≥0.5mm用環(huán)氧樹脂灌縫，細(xì)小裂縫貼玻纖布。

修補找平：用環(huán)氧膩子、聚合物水泥砂漿全面找平，打磨至 Ra≤6.3μm。

封閉底漆：混凝土面刷環(huán)氧封閉底漆1道，金屬面刷環(huán)氧富鋅底漆，增強(qiáng)附著力、防返堿。

2. 美化涂裝方案

（1）標(biāo)準(zhǔn)刷色環(huán)、單色涂裝

中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆1～2道，干膜≥80μm。

面漆：丙烯酸聚氨酯、氟碳面漆2道，干膜≥100μm；色環(huán)寬度、間距按設(shè)計。

工藝：無氣噴涂→ 陰角、邊角補涂 → 自然養(yǎng)護(hù)≥7d。

（2）彩繪、圖案、Logo

放樣：彈線、貼美紋紙定位；復(fù)雜圖案用網(wǎng)格放樣、投影定位。

分色噴涂：先淺后深、邊緣壓實，防滲色、模糊。

耐候要求：氟碳面漆≥15 年，丙烯酸聚氨酯≥10 年不褪色、不粉化。

三、安全文明施工措施

1.高空防護(hù)：滿堂腳手架、操作平臺滿鋪腳手板、雙層安全網(wǎng)；雙鉤安全帶（高掛低用）、安全繩、防墜器。

2.防火防爆：涂裝作業(yè)嚴(yán)禁明火；通風(fēng)良好、配備滅火器；油漆桶密封、分類存放。

3.用電安全：三級配電、二級漏電保護(hù)；潮濕、高空用36V安全電壓照明。

4.交叉作業(yè)：上下垂直隔離、設(shè)警戒區(qū)、專人監(jiān)護(hù)，禁止拋物。

5.環(huán)保：廢漆、溶劑集中回收；粉塵控制、降噪作業(yè)。